PCB加工工藝基準 PCB技術中的PCB基礎概念
- 發(fā)布時間:2025-06-06 16:37:30
- 瀏覽量:572
PCB技術的基礎概念是理解工藝基準的核心前提,以下從結構、材料、電氣特性三個維度系統(tǒng)解析關鍵概念及其與工藝的關聯:
一、PCB基礎結構解剖
1. 層壓結構(以6層板為例)
markdown
復制
下載
| 層級 | 材質 | 厚度(μm) | 功能 | |------|---------------------|----------|-------------------| | L1 | 銅箔+阻焊 | 35+20 | 頂層信號/元件安裝 | | PP | 1080玻纖布+半固化片 | 80 | 介質隔離 | | L2 | 銅箔 | 35 | 接地層(GND) | | Core | FR-4芯板 | 400 | 核心支撐層 | | L3 | 銅箔 | 35 | 電源層(PWR) | | PP | 2116玻纖布 | 120 | 高厚度介質 | | L4 | 銅箔 | 35 | 內層信號 | | ... | ... | ... | ... |
工藝關聯:層間厚度偏差需≤±10%,否則導致阻抗失控
二、核心材料特性基準
1. 基材關鍵參數
參數 | 定義 | 工藝影響 | 典型值 |
---|---|---|---|
Tg | 玻璃化轉變溫度 | 決定層壓溫度上限 | FR-4:135℃, 高頻板:180℃+ |
CTE | 熱膨脹系數 | Z軸CTE>50ppm/℃時孔銅易斷裂 | X/Y:12-16ppm, Z:50-70ppm |
Dk | 介電常數 | 影響信號傳播速度與阻抗 | FR-4:4.5@1GHz, 羅杰斯4350B:3.66 |
Df | 損耗因子 | 決定高頻信號衰減程度 | FR-4:0.02, 高速材:0.002 |
2. 銅箔類型選擇
圖表
代碼
下載
粗糙度Ra≥3μm
Ra≤0.5μm
超低輪廓
電解銅箔
普通信號板
壓延銅箔
Unsupported markdown: blockquote
反轉銅箔
毫米波電路
三、電氣特性基礎概念
1. 傳輸線模型
-
微帶線(Microstrip)
https://via.placeholder.com/150x60?text=Signal+%257C+Dielectric+%257C+GND
阻抗公式:text
復制
下載
Z0 ≈ 87/√(εr+1.41) × ln(5.98H/(0.8W+T)) (W:線寬, H:介質厚, T:銅厚)
-
帶狀線(Stripline)
https://via.placeholder.com/150x80?text=GND%257CDielectric%257CSignal%257CDielectric%257CGND
阻抗公式:text
復制
下載
Z0 ≈ 60/√εr × ln(4H/(0.67πW(0.8+T/W)))
2. 損耗機制
損耗類型 | 產生原因 | 改善工藝 |
---|---|---|
導體損耗 | 趨膚效應+表面粗糙度 | 使用超平滑銅箔(Ra<0.3μm) |
介質損耗 | 分子極化弛豫 | 選用低Df板材(Df<0.005) |
反射損耗 | 阻抗突變 | 嚴格控±7%阻抗公差 |
四、孔結構術語解析
1. 孔類型對比
類型 | 結構示意圖 | 工藝要求 |
---|---|---|
通孔(PTH) | https://via.placeholder.com/30x50?text=Through | 深徑比≤8:1 |
盲孔(Blind) | https://via.placeholder.com/30x30?text=Blind | 激光孔徑≥0.1mm |
埋孔(Buried) | https://via.placeholder.com/30x20?text=Buried | 層間介質≥100μm |
微孔(Microvia) | https://placeholder.com/20x15?text=%CE%BCVia | 直徑:50-150μm |
2. 孔銅可靠性基準
-
最小孔銅厚度:
-
IPC Class 2:20μm
-
Class 3(軍用):25μm
-
-
背光測試標準:
https://via.placeholder.com/100x30?text=9%E7%BA%A7+%E8%BE%BE%E6%A0%87%E5%9B%BE
≥9級(孔壁無透光點)
五、表面處理技術矩陣
工藝 | 原理 | 適用場景 | 工藝窗口 |
---|---|---|---|
HASL | 熱風焊料整平 | 消費電子 | 錫厚20-40μm |
ENIG | 化學鎳金 | BGA/金手指 | Ni3-6μm, Au0.05-0.15μm |
OSP | 有機保焊膜 | 低成本板 | 膜厚0.2-0.5μm |
Imm-Ag | 化學沉銀 | 高速信號 | 0.1-0.3μm |
ENEPIG | 化學鎳鈀金 | 高可靠性封裝 | Ni3-6μm, Pd0.05μm, Au0.03μm |
六、設計約束與工藝極限
1. 可制造性邊界
圖表
代碼
下載
是
否
線寬<2mil
孔徑比>10:1
設計需求
是否超出工藝能力
設計變更
執(zhí)行加工
協商方案
采用mSAP工藝
改用填孔電鍍
2. 工藝能力對照表
技術指標 | 常規(guī)工藝 | 先進工藝(HDI) | 極限工藝 |
---|---|---|---|
最小線寬/間距 | 4/4mil | 2/2mil | 1/1mil |
最小激光孔直徑 | 100μm | 75μm | 50μm |
層間對準精度 | ±50μm | ±25μm | ±15μm |
阻抗控制公差 | ±10% | ±7% | ±5% |
七、基礎概念與工藝的映射關系
物理概念 | 工藝實現方式 | 失效風險 |
---|---|---|
信號完整性 | 阻抗控制+低損耗材料 | 反射/衰減導致誤碼 |
熱管理 | 厚銅箔(≥2oz)+導熱孔 | 局部過熱燒毀器件 |
機械可靠性 | CTE匹配+高Tg材料 | 溫度循環(huán)后孔銅斷裂 |
高頻性能 | 超光滑銅箔+低Df介質 | 信號損耗過大 |
終極認知:
PCB是物理實現與電氣性能的平衡藝術
設計師必須理解:
銅箔粗糙度Ra每降低1μm,10GHz損耗減少15%
介質厚度偏差±5%,阻抗波動達±8%
沉金層厚度>0.15μm時,焊點脆化風險增加300%
推薦掌握工具:
-
阻抗計算:Polar SI9000 (含銅粗糙度參數)
-
熱仿真:ANSYS Icepak (評估銅厚分布)
-
DFM分析:Valor NPI (自動識別工藝沖突)
掌握這些基礎概念與工藝基準的聯動關系,才能真正實現“設計即正確,制造即精準”。
免責聲明:部分文章信息來源于網絡以及網友投稿,本網站只負責對文章進行整理、排版、編輯,意為分享交流傳遞信息,并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性,如本站文章和轉稿涉及版權等問題,請作者在及時聯系本站,我們會盡快和您對接處理。
